印刷時常出現(xiàn)紙張起皺的現(xiàn)象，嚴重影響印刷質(zhì)量。輕型紙廠家憑借多年的設備操作經(jīng)驗和對設備的了解，在以下幾個方面做了適當?shù)恼{(diào)整后，紙張起皺現(xiàn)象明顯減少，印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到大幅提高。下面淄博新華紙業(yè)有限公司將這些調(diào)整方法與大家做以分享，希望能對業(yè)內(nèi)同行有所幫助。

　　1、嚴格控制車間的溫度

　　正常情況下，紙張在進廠后需要現(xiàn)在紙庫中放置一段時間。在印刷前3~4天應將紙張防入車間，并嚴格控制車間的溫濕度，其中溫度應控制在20~25攝氏度，溫度應該控制在50%~60%。為此，我單位通過給車間打隔斷墻和房屋吊頂來提高車間的封閉性，使用大功率空調(diào)來調(diào)節(jié)車間溫度，在干燥季節(jié)通過在車間內(nèi)灑水來調(diào)節(jié)車間濕度。

　　2、隨印刷隨裁紙

　　我單位的紙張起皺多發(fā)生于白板紙、涂布紙以及個別定量較低的紙張上。究其愿意是這些紙張在印刷過程中的含水量不均，致使紙張四周起皺，從而影響印刷套準或造成規(guī)矩不一致，耽誤生產(chǎn)任務的完成。我單位盡量避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，采取了不提前裁紙，隨印刷隨裁紙的措施，避免了紙張受風吹產(chǎn)生緊邊現(xiàn)象。而如果紙張已經(jīng)發(fā)生了緊邊現(xiàn)象，則可通過在紙張叼口部位敲紙的方法減小起皺的程度。

　　3、調(diào)整輸紙帶及壓輪的松緊

　　由于紙張是在輸紙帶及壓輪的作用下向前運動的，因此輸紙帶及壓輪的松緊影響著紙張的平整度，而紙張只有在平整的狀態(tài)下進入擺動器，才能最大限度地減少紙張起皺現(xiàn)象的發(fā)生，所以要正確調(diào)整輸紙帶及壓輪的松緊。

　　4、調(diào)整擺動器牙墊

　　擺動器牙墊會因磨損而不平整，此時擺動器牙排在叼紙時會導致紙張出現(xiàn)局部不平整的現(xiàn)象。當紙張被傳遞給壓印滾筒后，紙張的不平整部位在橡皮滾筒的壓力動作下，易發(fā)生固定點褶皺。因此機臺人員要經(jīng)常檢查印刷機擺動器的牙墊是否平整。

　　5、調(diào)整壓印滾筒牙排

　　印刷機使用年限較久時，壓印滾筒的牙排會出現(xiàn)叼紙不均勻現(xiàn)象。紙張梓壓力作用下，在拖梢處會出現(xiàn)不規(guī)則的褶皺。要解決這一問題，可更換壓印滾筒牙排的叼牙，再調(diào)整牙排的松緊，使其一致。

　　6、調(diào)節(jié)印刷壓力

　　在印刷機運轉(zhuǎn)過程中，當出現(xiàn)紙張起皺現(xiàn)象時，應盡量減小印刷壓力，可減輕紙張起皺的程度。